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      倉儲規范與物料管理實戰

      關注度:500   編號:244337
      舉辦時間:
      • 上海 2019-10-19
      • 上海 2019-11-09
      倉儲規范與物料管理實戰
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      倉儲規范與物料管理實戰課程,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從倉儲和物流配分管理中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。
      倉儲管理工廠物料生產計劃生產

      倉儲規范與物料管理實戰課程特色與背景

          【課程背景】
          經過30多年的改革,我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,倉儲物流管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況,量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰略規劃,月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系,倉儲與供應商及客戶的需求管理,外物流物與內物流的配送管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展,倉儲和物流配送的管理,為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把倉儲管理
      相關內容導讀“倉儲管理”
      倉儲管理實務培訓  上海 2019/5/20(2天)

      倉儲管理實務培訓課程從供應鏈管理的角度理解倉儲和庫存管理,幫助參加者確定倉儲部門的職責,掌握業務的規范操作程序、相關的方法、工具和技術,以便更加適應企業管理的需要。

      高效倉儲管理與工廠物料配送培訓  廣州 2019/5/24(2天)

      高效倉儲管理與工廠物料配送課程,從實戰的角度,結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會,教授如何管理物流倉儲部門,提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

      降低庫存,提高資金周轉率  江門 2019/5/26(1天)

      提高資金周轉率課程,旨在幫助了解企業管理人員們從“庫存管理”的被動狀態走向“管理庫存”的主動地位;掌握讓企業充分認識倉儲管理對庫存的影響;學習企業在庫存控制方面的成功的經驗與失敗的案例;了解企業管理人員對于庫存管理中關鍵控制點的計算與分析。

      高效倉儲與庫存控制  武漢 2019/5/27(2天)

      高效倉儲與庫存控制課程培訓,內容涉及如何正確理解庫存管理,供應鏈中的庫存管理,從傳統倉儲管理向現代物流管理的轉變,物料搬運作業的優化方法,庫存控制的基本方法等,旨在使學員正確理解庫存管理的先進理念與方法,掌握高效倉儲與庫存控制技能。

      譽為“企業的小金庫”,物流配分管理也被譽為企業的“第三利潤源”,因此受到眾多企業的高度重視。
          【課程收益】
          本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點,全部用實際操作的步驟案例,深入淺出,系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等,全面而系統地將理論與實戰結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。具體掌握的知識點:
          1. 信息量大,內容系統而豐富,課程間設計嚴謹科學,邏輯思維清晰。
          2. 課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業務系統管理。
          3. 全課程不作理論灌輸講解,全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明,簡單明了,通俗易懂。
          4. 課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方。
          5. 課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。
          6、現場提問,現場解決。

      課程大綱

      第一章:構建倉儲物流運營管理體系文化
      1. 供應鏈價值鏈的運營管理理念
      2. 供應鏈高效的L/T(流程時間)與資本運作效率
      3. 制訂供應鏈短中長期資源戰略計劃
      4. 解決供應鏈運營高效和降低庫存的經典案例
      1) 通用福特Space(空間)的改善法寶
      2) TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招
      3) 高德拉特的TOC對物料的緩沖管理機制
      5. 確立訂單交付的基本戰略
      1) OTD訂單交付模式規劃
      2) 需求管理模式
      3) 訂單管理模式
      4) 計劃與執行管理
      5) 物料需求與供應模式管理
      6) 倉儲物流交付方式管理
      7) 工廠整體倉儲物流的規劃與評估
      6. 設計倉儲物流運營管理理念
      7. 設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針
      8. 設計倉儲物流管理目標
      9. 設計高效倉儲物流管理組織框架構
      1) 供應鏈組織架構案例
      2) 生產
      相關內容導讀“生產”
      生產現場安全管理之道  青島 2019/5/18(2天)

      生產現場安全管理之道培訓,幫助學員了解企業安全管理和系統安全分析的原理和方法,了解國際著名企業的安全管理的實踐和經驗,正確樹立安全生產的意識,了解職業安全健康管理體系、安全管理體制、企業安全管理制度和評價。

      TWI生產一線主管管理技能提升  北京 2019/5/19(2天)

      TWI生產一線主管管理技能提升課程培訓,一線主管的人性化管理技巧,生產現場效率管理技巧,如何通過生產管理改善提升效率30%,現場效率改善手法,生產計劃進度控制技巧,生產快速反應及效率提升,生產計劃達成率的計算方法。

      戰略供應鏈管理培訓課程  上海 2019/5/20(3天)

      世界制造中心的中國歷盡數年激烈的全球競爭,許多企業在降低制造成本和提升生產效益方面已達到了極限。企業不得不開始探索有效的供應鏈管理,來推動增加利潤和提升市場份額。供應鏈管理的效益已成為企業所公認的最后未被開發的金礦。 為此,特開設戰略供應鏈管理培訓課程。

      生產計劃控制與作業管理  上海 2019/5/20(2天)

      生產計劃控制與作業管理課程培訓,內容涉及需求預測與銷售計劃,編制主生產計劃的主要依據,編制作業排程與控制計劃的工作步驟等,旨在使學員深入理解生產物流計劃及作業控制體系的構成和主要工作程序,理解在JIT等最新的生產運營環境下如何制定生產物流計劃與進行作業控制方法。

      運營組織機構案例
      3) 倉儲物流組織機構案例
      10. 建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
      11. 建立倉儲物流業務的流程圖
      12. 建立倉儲物流行為SOP標準化管理
      13. 建立倉儲物流的日常業務類型
      14. 建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
      15. 設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理
      16. 倉儲物流供應不暢與各部門的責任關系管理
      17. 企業目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理
      案例:日本標桿電子集團案例分享
      案例:海爾物聯網工廠案例分享
      第二章 倉儲物流配送設施的布局規劃管理
      1. 物流設施的布局規劃
      2. 儲存場所的布局規劃
      ① 倉庫內部通道的科學合理設計
      ② 倉庫內部面積的合理利用
      ③ 6種不同的通道設計方案的運用
      ④ 如何計算庫容量
      3. 倉庫內部庫場的布局規劃
      ① 如何改進掏式庫位法的先入先出管理
      ② 三種不同的垂直式堆放方案
      ③ 二種傾斜式堆放方案
      4. 倉庫工位器具類的規劃(一)
      ① 托盤的結構分析
      ② 托盤的8種結構分類
      ③ 托盤的常用材質分類
      ④ 托盤的國際尺寸分類
      ⑤ 托盤對應的貨柜車分類管理
      ⑥ 百葉托盤的自制案例
      ⑦ 特殊托盤的自制案例
      5. 倉庫貨物堆放規劃
      ① 貨物堆碼要求
      ② 倉庫物品堆垛存放的常用形式
      ③ 完整貨板標示內容的基本要求
      案例:搬運托盤的設計與預算管理
      ① 在制品
      ② 庫存品
      ③ 訂單增減
      6. 倉庫工位器具的合理規劃(二)
      ① 設計貨架所需要考慮的因素
      ② 貨架的一般分類
      ③ 各種特種貨架的比較
      ④ 低位貨架
      ⑤ 重力式貨架
      ⑥ 層疊式貨架
      ⑦ 懸臂式貨架
      ⑧ 中高位貨架
      ⑨ 可動式貨架
      ⑩ 巷道車式貨架(VNA)
      7. 倉庫間或設施間的布局規劃
      ① 11種內物流揀貨設備的設計規劃
      ② 內物流貨架和揀貨設備的配套配置
      ③ 野蠻式揀貨的利與弊
      ④ 人工流水線揀貨的利與弊
      ⑤ 自動流水線揀貨的利與弊
      ⑥ 倉庫站臺的設計
      ⑦ 本章節全部用企業案例解說管理理論知識,好看、易懂
      第三章  MC物料需求與精準采購管理
      1. MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
      2. 權衡績效考核重點指標
      3. 5Right績效考核模型
      4. 采購成本管理模式與方法
      5. 倉儲成本管理模式與方法
      6. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
      7. 采購成本降低之利潤杠桿效應
      8. 采購優化發展的信息流結構
      9. 如何建立企業供應鏈信息流管理示意圖
      10. 如何建立需求方法的標準化管理
      11. 常備性物料的需求計劃如何做
      12. 專用型物料的需求計劃如何做
      13. 如何給物料統一編號管理
      14. 建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
      15. 如何建立BOM管理表
      16. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
      17. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA(清單)
      18. 如何利用第四級PC生產計劃
      相關內容導讀“生產計劃”
      TWI生產一線主管管理技能提升  北京 2019/5/19(2天)

      TWI生產一線主管管理技能提升課程培訓,一線主管的人性化管理技巧,生產現場效率管理技巧,如何通過生產管理改善提升效率30%,現場效率改善手法,生產計劃進度控制技巧,生產快速反應及效率提升,生產計劃達成率的計算方法。

      生產計劃控制與作業管理  上海 2019/5/20(2天)

      生產計劃控制與作業管理課程培訓,內容涉及需求預測與銷售計劃,編制主生產計劃的主要依據,編制作業排程與控制計劃的工作步驟等,旨在使學員深入理解生產物流計劃及作業控制體系的構成和主要工作程序,理解在JIT等最新的生產運營環境下如何制定生產物流計劃與進行作業控制方法。

      柔性生產計劃與物料控制  上海 2019/5/22(2天)

      柔性生產計劃與物料控制培訓,幫助學員理解計劃部門與其他部門的合作關系,建立全新的合作機制,建立公司對市場的應變機制,提升公司對市場響應能力,通過學習建立開拓的計劃意識,打造全新的計劃團隊,掌握適應當前競爭條件下計劃制定方法。

      PMC生產計劃與物料控制  北京 2019/5/25(2天)

      PMC生產計劃與物料控制培訓,旨在使學員掌握緊急訂單的解決方法與技巧,掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧,建立完善的生產計劃與物料控制運作體系,降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉,提升準時交貨達成率和降低庫存成本。

      和BOM表計算物料需求量
      19. 物料申購/在途/入庫/使用/庫存綜合運算管理
      20. 制訂采購大計劃
      21. 材料入庫計劃與實績的滾動管理
      22. 供應商交期回復管理
      23. 供應商交期延誤管理
      24. 物料使用成本控制管理
      25. 什么是訂購前置時間,如何設置
      26. 什么是訂購點,如何計算
      27. 什么是訂購量,如何計算?
      28. 采購開始認證時間如何計算
      29. 采購訂單下單數量如何計算
      30. 采購訂單下單時間如何計算
      31. 經濟訂貨批量如何計算
      32. 需求資金量如何計算
      33. 信用度如何計算
      34. 質量合格率怎么計算
      35. 退貨率怎么計算
      36. 交貨期怎么計算
      37. 交貨量怎么計算
      38. 電子商務采購管理
      1) 自營采購網站模式
      2) 采購聯盟網站模式
      3) 中介采購網站模式
      39. 案例:
      ① 手機廠采購案例小組討論
      ② 鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析
      第四章  企業全面庫存計劃與控制管理
      討論:如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論
      案例:TOYOTA GIANT 轉型升級之路
      1. 設計企業經營理念
      2. 精益供應鏈降本增效整體戰略
      3. 梳理企業供應鏈流程
      4. 分析企業供應鏈的牛鞭效應及應對策略
      5. 梳理供應鏈信息流及優化策略
      6. 安全存量如何設定與計算
      7. 最高存量如何設定與計算
      8. 最低存量如何設定與計算
      9. 零庫存是怎么實現的
      ① VOI寄售管理庫存法如何運用
      a) 把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少
      b) 客戶管理庫存
      c) 案例:DELL企業分析
      ② VMI供應商管理庫存法如何運用
      a) 把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存
      b) 共同制定物料的供料和庫存計劃
      c) 信息共享
      d) 案例:分析新能源公司及汽車配件廠的經營模式
      e) VMI實施的王尊心態給企業帶來的困惑
      f) VMI單個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
      g) VMI多個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
      h) 如何建立VMI 3PL配送中心
      i) 如何建立VMI HUB 庫存管理模式運作流程
      j) 案例:海爾VMI運營建設之路
      ③ JMI聯合庫存管理法如何運用
      a) 從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
      b) 有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
      c) 信息共享
      ④ JIT準時化生產庫存管理法如何運用
      ⑤ 以上庫存管理方法有什么本質區別,哪種更加適合您
      10. 綜合庫存指標設定與控制管理(原材料、消耗品備件、半成品、完成品)
      ① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
      ② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)
      ③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)
      ④ 庫存量的增減與經營利潤的影響
      ⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
      ⑥ 如何設計L/T流程時間目標與實績的控制管理
      A. PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T;
      B. 采購下單到物料入庫L/T;
      C. 領料出庫到成品入庫的L/T;
      11. 如何減少原材料及消耗備件庫存
      視頻案例討論:不合理的布局是造成企業企業庫存的主要病源
      1) 如何降低物料的需求/入庫/庫存/出庫的管理
      2) 降低單耗率和損耗率
      3) 提升供應商材料的合格率及準交率
      4) 提升產品合格率
      5) 減少最小供貨單位量
      6) 增加供貨頻度
      7) 供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本
      8) 如何通過改變采購周期降低庫存
      9) 期貨管理降低庫存金額
      12. 如何消減在制品庫存量及庫存金額
      1) 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
      2) 減少工程間搬運的時間的浪費
      3) 同步化的改善管理
      4) TPM的運用,減少機械故障
      5) 杜絕工程內批量不良的發生
      6) 減少事前交接工作的預備量
      7) 短縮流程(流程優化)
      8) 勤務體制同步管理
      9) 材料超市的運用
      10) IT+DT技術的運用
      11) TOYOTA雙看板的運用
      12) 改善工程內物流方式
      13) 構筑流水線的生產方式
      14) 一個流(one piece flow)的運用
      15) 現場分組PK演練:如何減少在制品量和縮短流程時間
      13. 如何消減完成品的庫存量及庫存金額
      1) ABCD法則分類管理的運用
      2) 庫存統計分析法及目視化管理法的運用
      3) 紅牌作戰工具管理
      4) 冰箱作戰工具管理
      5) 庫存量和L/T責任制看板(KANBAN)管理
      6) 變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理
      14. 案例:浙江設備制造企業的PMC改善案例分享
      第五章:智能倉儲物流前沿技術發展戰略規劃
      1. 發展智能倉儲物流的整體優勢
      2. 發展智能倉儲物流給企業帶來哪些效益
      3. 立體庫位管理技術的運用
      ① 世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統案例
      ② 現代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作
      ③ 現代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例
      4. 仿真技術在倉儲物流上的運用
      ① 物流配送中心優化的仿真技術運用案例
      ② 大型藥廠、綠色食品廠仿真技術的運用
      ③ 企業物流仿真技術的運用
      ④ 海爾工廠配送中心出入庫仿真技術的運用
      5. AVG技術的運用
      ① 自動導向車在工廠的運用
      ② 日本和韓國公司物流AGV的運用
      ③ 美國亞馬遜企業AGV在物流系統中的運用
      ④ 有軌運輸車在企業中的運用
      ⑤ 日本和韓國企業有軌物流車的運用
      ⑥ 自動存儲AVG小車的運用
      6. RF ID識別技術的運用
      ① 新一代RF ID運用具備的條件
      ② 工廠現場出貨包裝的RF技術的運用設備
      ③ 工廠現場出貨包裝的RF技術識別的代碼技術
      ④ 條形碼在工廠運用的案例
      ⑤ 條形碼和二維碼在企業物流中的識別跟蹤管理
      ⑥ 美英企業IMS智能管理系統的運用
      ⑦ 美英企業SMT防錯防呆系統的運用
      ⑧ 物聯網技術的運用
      ⑨ ID卡在工廠搬運機器人中的運用
      ⑩ 商品條形碼和物流條形碼的區別管理
      ? 一維碼和二維碼的區別管理
      7. 智能分揀技術的運用
      ① WMS軟件系統在物流中的運用
      ② 人工紙質揀貨的優缺點分析
      ③ RF ID技術揀貨的優缺點分析
      ④ 語音控制系統揀貨的優缺點分析
      ⑤ 電子按燈標簽揀貨的優缺點分析
      ⑥ 現代仿真實驗室的運用
      ⑦ 分揀系統的操作步驟
      ⑧ 摘取式和播種式揀貨系統訂單設置比較分析
      ⑨ 摘取式分揀流程
      ⑩ 播種式分揀流程
      ? 四類揀貨方式的案例對比分析
      8. GPS跟蹤技術的運用
      ① 企業運輸車輛狀態分布監控管理
      ② 運輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理
      ③ 貨運車輛的運輸狀態的管理
      A. 車廂內溫濕度狀態監控
      B. 運輸車輛的門窗狀態監控
      9. 云物流大數據平臺的運用
      ① AFROHIVF中央無線網絡部署拓補圖
      ② 互聯網物聯網的共享互融管理
      ③ 大數據的運用管理
      第六章:現場交流問題解答

      課程主講

          王老師
          71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
          工作經歷:
          王老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。
          工作成果:
          王老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。
          老師優勢:
          19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
          將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
          王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。

      課程對象

      物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設備、財務等部門主管、經理以及相關業務的
      備  注

      課程費用:3800元/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)

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      • 電子郵件:
      • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
      課程主題:
      倉儲規范與物料管理實戰
      課程編號:244337 
      *開課計劃:
      • 上海 2019-10-19
      • 上海 2019-11-09
      *姓  名:
      *性  別:  
      *職務:
      *部門:
      *電話:
      *手機:
      傳真:
      *E-Mail:
      *參加人數:
      其他人員:
         
         
         
         
         
         
         
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